精密真空注型 | 精密真空注型・ナイロン真空注型

プラメリーデザインと精密真空注型

創業時から培ってきた歴史のある工法

1990年に創業したプラメリーデザインは工業用モデル試作品製造に特化した精密真空注型の専門業者としてスタートしました。
日本発祥のモノづくり技術として50年余りのルーツで培われた経験から、注型キャパシティー国内トップクラスの企業へと成長しました。
私たちの技術を通じて出合えたお客様の声に真摯に耳を傾け、時代のニーズに対応していく中でナイロン注型を初めとする種々の工法を確立することができました。全ての工程が人の手によるローテク工法である注型だからこそ、限りない可能性を秘めていると信じています。

精密真空注型とは（熱硬化性樹脂）

真空注型とは、金型の代わりにシリコーン型を利用し、真空状態で樹脂をキャストして3Dコピー製品（複製品）を製作する工法です。

初めに3Dデータにてマスターモデル（切削加工品or造形品）を製作し、それを原形にシリコーン型を製作します。マスターモデル同等のコピー製品の制作が可能です。
シリコーンゴム型を使用するためにイニシャルコストを大幅に削減する事ができますが、1型の耐久ショット数は20～30個程度となります。一部の例外（注型での量産）を除き工業用プラスチックの試作品製作に利用されます。

注型による可視化モデルとは

トランスミッション部品を可視化してオイル流動解析の開発に役立ちます。

【注型ならではの可視化モデル一体化の特性】
流動解析での検証試験で、オイル漏れ防止や耐圧強度の実証のために一体化の可視化モデルを推奨しています。部品内部のアンダー空洞流動部も特殊なメルトコア工法で一体化の注型品製作が可能です。マテリアルは、ウレタン非黄変樹脂とエポキシ樹脂を選別して製品認証を得ています。

精度重要箇所は、5軸加工機による追加工にて高水準な寸法精度を保証しています。

製作最大寸法	X 1150×Y 800×Z 500以上（mm）
マテリアル	ウレタン樹脂/エポキシ樹脂/シリコーン/鋳造用ワックス
物性/仕様	耐熱注型（100°C～130°C）着色注型（多彩調色/蛍光色/多彩スモーク色）透明注型（非黄変樹脂）ウレタンゴム注型（ショアA20°～99°）シリコーンゴム注型（ショア15°～70°）人肌ゲル樹脂 ABS相当樹脂 PP相当樹脂難燃性樹脂耐候性樹脂発泡ウレタン樹脂（発泡倍率指定可能）
製作最大寸法	X 1150×Y 800×Z 500以上（mm）