真空注型

真空注型とは、金型の代わりにシリコーン型を利用し、真空状態で樹脂をキャストし複製を得る工法です。シリコーン型を用いるため、イニシャルコストを大幅に低減することができますが、1型での耐久ショット数は20個程度とされるため、一部の例を除きあくまでも工業用プラスチックの試作品作成時に利用されます。
そして真空注型こそ、私たちプラメリーデザインが育ってきたフィールドです。私たちの技術を通じて出合えたお客様の声に真摯に耳を傾けることにより、ナイロン注型を初めとする種々の工法を確立することができました。
全ての工程が人の手によるローテク工法である注型だからこそ、限りない可能性が秘めていると信じています。「キャストするマテリアルを指定できること」こそ、私たちの最大の目標とし、ものづくりの、注型の可能性を追求してゆきます。

金属ライク注型

シリコーン型から直接脱型が可能なため、マスター(光造形品等)作成後、最短で2日にて金属ライク試作品のご提供が可能です。キャスト樹脂にエポキシ＋アルミ粉の高粘度材を使用することにより、アルミ製品のような質感と外観を得ることが出来ます。しかし、あくまでもエポキシベースの樹脂の為、アルミ材と比較し熱伝導率が著しく落ちるため機能試験などには適しません。

ワックス注型

ヒーティングカップと専用注型装置により、シリコーン型にワックスをキャスト出来ます。シリコーン型からの脱型の際、壊れにくいよう特殊樹脂を配合した粘りのあるワックスを採用しています。真空注型技術の応用なので、細部の再現性に優れたワックス製品を得ることができます。ロストワックスによるタネとして使用できます。

シリコン注型

粘度が高すぎて注型出来なかったシリコーン樹脂を特殊工法の採用により、注型が可能になりました。従来、シリコーン製品を得る方法として、樹脂型を作成する方法が採用されていましたが、形状がシンプルなパッキンやキーボタンに限られるため、複雑な形状のものは樹脂型では不向きです。難形状のシリコーン製品が欲しいときに威力を発揮する工法です。

メルトコア注型

従来の注型では再現不可能な内部にアンダーカットがあるような形状を再現します。 量産品がブロー成形などで得る製品形状の試作時にも、製品を張り合わせることなく、一体で注型することが出来ます。 また、メルトコア注型工法とシリコーン注型工法を組み合わせることも出来ます。

「メルトコア注型工法　適用事例」(PDF形式 約499KB)
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INDEX

• 金属ライク注型
• ワックス注型
• シリコン注型
• メルトコア注型