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試作品の受託・製品のデザイン設計
試作品の受託・製品のデザイン設計
■用途別 加工方法
お客様のご要望により、各種樹脂素材を利用した最適な試作方法を選定し、コストパフォーマンスに優れた試作品をお届けしております。
【１】形状の確認、接合試験のみの用途
| 加工方法 | 最大サイズ (x,y) ※1 |
材質 | 参考 ショット数 |
特徴 |
| 光造形 | 600×600 | 光硬化性樹脂 | 1個〜 | 3Ｄ CADデータを元に短時間で造形可能 |
| 真空注型 | 1150×700 | ウレタン・エポキシ | シリコン型1型で 20〜30ヶ程度 ※2 |
形状確認が短納期かつ低コストで可能 |
【２】熱可塑性樹脂による各種機能試験への用途
| 加工方法 | 最大サイズ (x,y) ※1 |
材質 | 参考 ショット数 |
特徴 |
| M/C切削 | 600×300 | （選択可） | 1個〜 | 材質は指定材、 樹脂ブロックによる削り出し |
| ナイロン 真空注型 |
800×550 | ナイロン（PA6） | シリコン型1型で 30〜50ヶ程度 ※3 |
注型品のメリットを受け継ぎつつ、量産品と同じ条件で 試験評価が可能 |
| PC EQUAL 真空注型 |
750×500×350 | 熱可塑性 |
シリコン型1型で 30〜50ヶ程度 ※3 |
注型品のメリットを受け継ぎつつ、量産品と同じ条件で試験評価が可能 |
| 超簡易型 | 200×200 | 汎用〜エンプラまで | 樹脂型1型で 1〜500ヶ程度 ※4 |
量産材による射出成形を圧倒的短納期と低コストで実現 |
- ※1 ： 最大サイズのZ方向(高さ)の明記はしておりませんが、これはX,Y寸法により変動するためです。大物の成形に関してはお問合せ下さい。
- ※2,3,4 ： シリコーン型、樹脂型での脱型回数は参考ショット数です。
■品質管理
プラメリーデザインでは、試作品の組み立てから出荷までサポートしております。実際のみ立て・稼動試験による製品構成に関する技術検証を行うことで、
ユーザーの工数削減、生産性の向上に貢献いたします。
■CAD/CAM（図面作成まで）（対応データ形式）
プラメリーデザインでは種々のCAD/CAMに対応しています。
それぞれの特徴を把握し最適な設計・モデリングを行なっています。
それぞれの特徴を把握し最適な設計・モデリングを行なっています。
- CATIA V5
- Solid Works
- AUTON 3D
- Mastercam X3
クライアントから提供されたデータは、それぞれのご要望により、光造形品、M/C切削、真空注型・ナイロン注型、簡易樹脂型加工への展開をご提案させて頂きます。
■デザイン製作協力
INDEX
車両用樹脂部品,エンジンカバー,マニホールド,吸気バルブ,車両シート内,外装部品,ナイロン注型,樹脂型射出成形,車両部品,弱電部品,精密モーター,アミューズメント機器,新技術,ポリカーボネイト試作,ポリカ試作,ポリカーボネイト注型,ポリカ注型,PC EQUAL,熱可塑注型
